Pitao 30 imenika
Metoda gašenja:
1. Kaljenje s jednom tekućinom -- proces hlađenja u mediju za gašenje, mikrostrukturni napon za jednokratno gašenje tekućinom i termički napon su relativno veliki, deformacija gašenja je velika.
2. Dvostruko tečno gašenje - svrha: brzo hlađenje između 650℃~Ms, tako da se V>Vc, polako hladi ispod Ms kako bi se smanjio stres tkiva. Ugljenični čelik: voda prije ulja. Legirani čelik: ulje prije zraka.
3. Frakcijsko kaljenje -- radni predmet se vadi i ostaje na određenoj temperaturi kako bi unutrašnja i vanjska temperatura radnog komada bila konzistentna, a zatim proces hlađenja zrakom.Frakciono gašenje je M fazna transformacija u vazdušnom hlađenju, a unutrašnji napon je mali.
4. Izotermno kaljenje -- odnosi se na transformaciju bainita koja se javlja u izotermnom temperaturnom području bainita, sa smanjenim unutrašnjim naprezanjem i malim deformacijama. Princip izbora metode gašenja ne samo da treba da zadovolji zahtjeve performansi, već i smanji napon gašenja koliko god je to potrebno. moguće je izbjeći gašenje deformacije i pucanja.
Hemijsko meteorološko taloženje je uglavnom CVD metoda.Reakcioni medij koji sadrži elemente materijala za oblaganje isparava se na nižoj temperaturi, a zatim se šalje u visokotemperaturnu reakcijsku komoru da dođe u kontakt s površinom obratka i proizvede hemijsku reakciju visoke temperature.Legura ili metal i njeni spojevi se talože i talože na površinu obratka kako bi se formirao premaz.
Glavne karakteristike CVD metode:
1. Može odložiti različite kristalne ili amorfne neorganske filmske materijale.
2. Visoka čistoća i jaka kolektivna sila vezivanja.
3. Gusti sedimentni sloj sa malo pora.
4. Dobra uniformnost, jednostavna oprema i proces.
5. Visoka temperatura reakcije.
Primjena: za pripremu različitih vrsta filmova na površini materijala kao što su željezo i čelik, tvrde legure, obojeni metali i neorganski nemetali, uglavnom izolatorski film, poluvodički film, film provodnika i supravodiča i film otporan na koroziju.
Fizičko i meteorološko taloženje: proces u kojem se gasovite supstance talože direktno na površinu radnog komada u čvrste filmove, poznat kao PVD metoda. Postoje tri osnovne metode, naime, vakuumsko isparavanje, raspršivanje i ionsko nanošenje. Primjena: premaz otporan na habanje, toplina otporni premaz, premaz otporan na koroziju, premaz za podmazivanje, funkcionalni premaz dekorativni premaz.
Mikroskopski: uzorci traka posmatrani pod mikroskopskim elektronskim mikroskopom, poznati kao trake zamora ili trake zamora. Traka zamora ima dve vrste duktilne i lomljive, traka zamora ima određeni razmak, pod određenim uslovima, svaka traka odgovara ciklusu naprezanja.
Makroskopski: u većini slučajeva ima karakteristike krtog loma bez makroskopske deformacije vidljive golim okom.Tipični lom zamora se sastoji od zone izvora pukotine, zone širenja pukotine i zone konačnog prolaznog loma. Područje izvora zamora je manje ravno, ponekad svijetlo ogledalo, područje širenja pukotine je uzorak plaže ili školjke, neki od izvora zamora s nejednakim razmakom su paralelni lukovi centra kruga. Mikroskopska morfologija zone prolaznog loma određena je karakterističnim načinom opterećenja i veličinom materijala, a može biti udubljenje ili kvazi disocijacija, disocijacijski intergranularni lom ili mješoviti oblik.
1 .pukotine: temperatura grijanja je previsoka i temperatura je neujednačena;Nepravilan odabir medija i temperature za gašenje;Kaljenje nije pravovremeno i nedovoljno;Materijal ima visoku sposobnost otvrdnjavanja, segregaciju komponenti, defekte i prekomjerno uključivanje;Dijelovi nisu pravilno dizajniran.
2. Neujednačena površinska tvrdoća: nerazumna indukciona struktura; Neravnomerno grejanje; Neravnomerno hlađenje; Loša organizacija materijala (trakasta struktura, delimična dekarbonizacija.
3. Površinsko topljenje: struktura induktora je nerazumna; Postoje oštri uglovi, rupe, loše itd.; Vrijeme zagrijavanja je predugo, a površina radnog komada ima pukotine.
Uzmimo na primjer W18Cr4V, zašto je bolji od običnih kaljenih mehaničkih svojstava? W18Cr4V čelik se zagrijava i kaljuje na 1275℃ +320℃*1h+540℃ do 560℃*1h*2 puta kaljenje.
U poređenju sa običnim kaljenim brzoreznim čelikom, M2C karbidi su taloženiji, a M2C, V4C i Fe3C karbidi imaju veću disperziju i bolju uniformnost, a postoji oko 5% do 7% bainita, što je važan faktor mikrostrukture za velike brzine kaljene na visokim temperaturama. performanse čelika bolje od običnog kaljenog brzoreznog čelika.
Postoje endotermna atmosfera, atmosfera kapanja, atmosfera ravnog tijela, druga atmosfera kojom se može kontrolirati (azotna atmosfera, atmosfera razlaganja amonijaka, egzotermna atmosfera).
1. Endotermna atmosfera je sirovi gas pomešan sa vazduhom u određenom omjeru, preko katalizatora na visokoj temperaturi, generisana reakcija koja uglavnom sadrži CO, H2, N2 i atmosferu u tragovima CO2, O2 i H2O, jer reakcija apsorbuje toplotu, tzv. endotermna atmosfera ili RX gas. Koristi se za karburizaciju i karbonitriranje.
2. U atmosferi kapanja, metanol se direktno usmjerava u peć da pukne, i stvara se nosač koji sadrži CO i H2, a zatim se dodaje bogato sredstvo za karburizaciju; Niskotemperaturno karbonitridiranje, zaštitno zagrijavanje svijetlo gašenje, itd.
3. Sredstvo za infiltraciju kao što je prirodni plin i zrak pomiješani u određenom omjeru direktno u peć, na visokoj temperaturi od 900 ℃, reakcija direktno generira ugljikotvorenu atmosferu. Gas za razlaganje amonijaka koristi se za nitriranje plina nosača, čelika ili obojenih metala niske temperature Atmosfera za zaštitu od grijanja. Atmosfera na bazi dušika za visokougljični čelik ili nosivi čelik Zaštitni učinak je dobar. Egzotermna atmosfera se koristi za svijetlu toplinsku obradu niskougljičnog čelika, bakra ili dekarbonizirajuće žarenje kovanog lijeva.
Cilj: Dobra mehanička svojstva i mala izobličenja nodularnog gvožđa mogu se postići izotermnim gašenjem u prelaznoj zoni bejnita nakon austenitizacije. Izotermna temperatura: 260~300℃ beinitna struktura; Gornja bejnitna struktura se dobija na 350~400℃.
Karburizacija: uglavnom na površinu obratka u proces atoma ugljika, martenzita za površinsko kaljenje, ostatka A i karbida, svrha centra je poboljšati površinski sadržaj ugljika, s visokom tvrdoćom i visokom otpornošću na habanje, centar ima A određena čvrstoća i visoka žilavost, tako da podnosi veliki udar i trenje, niskougljični čelik kao što je 20CrMnTi, zupčanik i klipni klin koji se obično koriste.
Nitriranje: na površini infiltracije atoma dušika, je površinska tvrdoća, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na koroziju i poboljšanje toplinske tvrdoće, površina je nitrid, srce sorbita za kaljenje, plinsko nitriranje, tekuće nitriranje, obično korišteni 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Karbonitriranje: karbonitriranje je niske temperature, brza brzina, mala deformacija dijelova. Površinska mikrostruktura je fino kaljeni martenzit + granulirani ugljik i jedinjenje dušika Fe3 (C, N) + malo rezidualnog austenita. Ima visoku otpornost na habanje, čvrstoću na zamor i čvrstoću na pritisak, i ima određenu otpornost na koroziju. Često se koristi u zupčanicima za teške i srednje opterećenje od legiranog čelika sa niskim i srednjim ugljikom.
Nitrougljičenje: proces nitrougljičenja je brži, površinska tvrdoća je nešto niža od nitriranja, ali je otpornost na zamor dobra. Uglavnom se koristi za obradu kalupa sa malim udarnim opterećenjem, visokom otpornošću na habanje, ograničenjem zamora i malim deformacijama. Opći čelični dijelovi, kao što su kao ugljični konstrukcijski čelik, legirani konstrukcioni čelik, legirani alatni čelik, sivi ljev, nodularni ljev i metalurgija praha, mogu se nitrougljičiti
1. Napredna tehnologija.
2. Proces je pouzdan, razuman i izvodljiv.
3. Ekonomičnost procesa.
4. Sigurnost procesa.
5. Pokušajte koristiti procesnu opremu sa visokom mehanizacijom i postupcima automatizacije.
1. Treba u potpunosti razmotriti vezu između hladne i tople tehnologije obrade, a raspored postupka termičke obrade treba biti razuman.
2. Usvojiti što je više moguće novu tehnologiju, ukratko opisati proces termičke obrade, skratiti proizvodni ciklus. Pod uslovom da obezbedite potrebnu strukturu i performanse delova, pokušajte da različite procese ili tehnološke procese kombinujete jedni sa drugima.
3. Ponekad je potrebno povećati proces toplinske obrade kako bi se poboljšao kvalitet proizvoda i produžio vijek trajanja radnog komada.
1. Razmak spajanja između induktora i radnog komada treba biti što je moguće bliži.
2. Radni predmet koji se zagrijava vanjskim zidom zavojnice mora biti pokretan magnetom za protok.
3. Dizajn senzora obratka sa oštrim uglovima kako bi se izbegao oštar efekat.
4. Treba izbjegavati fenomen pomaka linija magnetnog polja.
5. Dizajn senzora bi trebao pokušati zadovoljiti radni predmet koji se može okretati kada se zagrije.
1. Odaberite materijale prema radnim uslovima delova, uključujući vrstu i veličinu opterećenja, uslove okoline i glavne načine kvara;
2. Imajući u vidu strukturu, oblik, veličinu i druge faktore delova, materijal sa dobrom otvrdnjavanjem može se obraditi uljem za gašenje ili medijumom za gašenje rastvorljivim u vodi radi lakšeg izobličenja i pucanja pri gašenju;
3. Razumjeti strukturu i svojstva materijala nakon termičke obrade.Neki tipovi čelika razvijeni za različite metode termičke obrade će imati bolju strukturu i svojstva nakon obrade;
4. Na osnovu pretpostavke da se osiguraju radni učinak i vijek trajanja dijelova, procedure termičke obrade treba pojednostaviti što je više moguće, posebno materijale koji se mogu uštedjeti.
1. Performanse livenja.
2. Performanse obrade pod pritiskom.
3. Performanse obrade.
4. Performanse zavarivanja.
5. Performanse procesa termičke obrade.
Razgradnja, adsorpcija, difuzija u tri koraka. Primjena metode segmentne kontrole, tretman infiltracije spojeva, difuzija na visokim temperaturama, upotreba novih materijala za ubrzanje procesa difuzije, kemijska infiltracija, fizička infiltracija; Sprečavanje oksidacije površine obratka, pogodno za difuziju, tako da su tri procesa u potpunosti koordinirani, smanjuju površinu obratka kako bi se formirao proces čađe, ubrzava proces karburizacije, kako bi se osiguralo da je prijelazni sloj širi i nježniji kvalitetni infiltracijski sloj; Od površine do centra, redoslijed je hipereutektoid, eutektoid, hiperhipoeutektoid, primordijalni hipoeutektoid.
Vrsta nošenja:
Adhezijsko trošenje, abrazivno trošenje, habanje od korozije, kontaktni zamor.
Metode prevencije:
Za adhezivno trošenje, razuman izbor materijala za par trenja; Upotreba površinske obrade za smanjenje koeficijenta trenja ili poboljšanje površinske tvrdoće; Smanjenje kontaktnog tlačnog naprezanja; Smanjenje hrapavosti površine. Za abrazivno habanje, pored smanjenja kontaktnog pritiska i udaljenosti trenja klizanja u dizajnu uređaja za filtriranje ulja za podmazivanje za uklanjanje abrazivnih, ali i razumnog izbora materijala visoke tvrdoće; Površinska tvrdoća materijala frikcionog para je poboljšana površinskom termičkom obradom i površinskim kaljenjem. Za korozivno habanje odaberite materijale otporne na oksidaciju; Površinski premaz; Izbor Materijali otporni na koroziju;Elektrohemijska zaštita;Koncentracija naprezanja zateznog naprezanja može se smanjiti kada se doda inhibitor korozije.Žarenje za ublažavanje naprezanja;Odaberite materijale koji nisu osjetljivi na koroziju naprezanja;Promijenite stanje medija.Za zamor od kontakta, poboljšajte tvrdoću materijala;Poboljšajte Čistoća materijala, smanjiti uključivanje;Poboljšati čvrstoću jezgra i tvrdoću dijelova;Smanjiti hrapavost površine dijelova;Poboljšati viskoznost ulja za podmazivanje kako bi se smanjilo djelovanje klina.
Sastoji se od masivnog (jednakoosnog) ferita i visokougljičnog područja A.
Uobičajeno povlačenje kuglice: povećati tvrdoću, poboljšati obradivost, smanjiti pucanje izobličenja pri gašenju.
Izotermna regresija kugle: koristi se za alatne čelike s visokim udjelom ugljika, legirane alatne čelike.
Povratak ciklolopte: koristi se za ugljični alatni čelik, legirani alatni čelik.
1. Zbog niskog sadržaja hipoeutektoidnog čelika, originalna struktura P+F, ako je temperatura gašenja niža od Ac3, bit će neotopljenog F, a nakon gašenja će biti mekana točka. Za eutektoidni čelik, ako je temperatura je previsok, previše K 'rastvara se, povećava količinu lima M, lako izaziva deformaciju i pucanje, povećava količinu A', previše K se 'otapa i smanjuje otpornost čelika na habanje.
2. Temperatura eutektoidnog čelika je previsoka, povećava se tendencija oksidacije i dekarbonizacije, tako da površinski sastav čelika nije ujednačen, nivo Ms je različit, što rezultira pucanjem pri gašenju.
3. Odabirom temperature gašenja Ac1+ (30-50℃) može se zadržati neotopljeni K' kako bi se poboljšala otpornost na habanje, smanjio sadržaj ugljika u matrici i povećala čvrstoća, plastičnost i žilavost čelika.
Ujednačeno taloženje ε i M3C čini taloženje M2C i MC ujednačenijim u području sekundarne temperature stvrdnjavanja, što pospješuje transformaciju dijela rezidualnog austenita u bainit i poboljšava čvrstoću i žilavost.
ZL104: liveni aluminijum, MB2: deformisana legura magnezijuma, ZM3: liveni magnezijum, TA4: α legura titanijuma, H68: mesing, QSN4-3: limeni mesing, QBe2: berilijum mesing, TB2: β legura titanijuma.
Žilavost loma je indeks svojstava koji ukazuje na sposobnost materijala da se odupre lomu. Ako je K1 & gt;K1C, dolazi do krtog loma niskog naprezanja.
Karakteristike fazne transformacije sivog liva u poređenju sa čelikom:
1) Liveno gvožđe je fe-C-Si ternarna legura, a eutektoidna transformacija se dešava u širokom temperaturnom opsegu, pri čemu postoji ferit + austenit + grafit;
2) Proces grafitizacije livenog gvožđa je jednostavan za izvođenje, a feritna matrica, perlitna matrica i ferit + perlitna matrica livenog gvožđa se dobijaju kontrolom procesa;
3) Sadržaj ugljenika u A i prelaznim proizvodima može se podesiti i kontrolisati u značajnom opsegu A kontrolisanjem temperature austenitizacije zagrevanja, izolacije i uslova hlađenja;
4) U poređenju sa čelikom, difuziona udaljenost atoma ugljenika je veća;
5) Termička obrada livenog gvožđa ne može promeniti oblik i raspodelu grafita, već može promeniti samo kolektivnu strukturu i svojstva.
Proces formiranja: formiranje A kristalnog jezgra, rast A zrna, otapanje zaostalog cementita, homogenizacija A; Faktori: temperatura zagrijavanja, vrijeme držanja, brzina zagrijavanja, sastav čelika, originalna struktura.
Metode: metoda kontrole podsekcije, tretman infiltracijom spojeva, difuzija na visokim temperaturama, korištenje novih materijala za ubrzanje procesa difuzije, kemijska infiltracija, fizička infiltracija.
Način prijenosa topline: kondukcijski prijenos topline, konvekcijski prijenos topline, prijenos topline zračenja (vakumska peć iznad 700℃ je prijenos topline zračenja).
Crna organizacija se odnosi na crne mrlje, crne pojaseve i crne mreže. Da bi se spriječila pojava crnog tkiva, sadržaj dušika u propusnom sloju ne bi trebao biti dovoljno visok, uglavnom veći od 0,5% je sklono mrljastim crnim tkivima; dušik sadržaj u propusnom sloju ne bi trebao biti prenizak, inače se lako formira tortenitna mreža. Da bi se inhibirala mreža torstenita, dodana količina amonijaka treba biti umjerena.Ako je sadržaj amonijaka previsok i tačka rose plina iz peći se smanji, pojavit će se crno tkivo.
Kako bi se spriječio izgled torstenitne mreže, temperatura zagrijavanja kaljenja može se podići na odgovarajući način ili se može koristiti rashladni medij sa jakom sposobnošću hlađenja. Kada je dubina crnog tkiva manja od 0,02 mm, za otklanjanje tog stanja koristi se brizganje.
Metoda grijanja: gašenje indukcijskim grijanjem ima dvije metode istovremenog gašenja grijanja i kontinuiranog gašenja pomičnog grijanja, ovisno o stanju opreme i vrsti dijelova. Specifična snaga istovremenog grijanja je općenito 0,5~4,0 KW/cm2, a specifična snaga mobilnog grijanja je općenito veći od 1,5 kW/cm2. Duži dijelovi osovine, cijevni unutrašnji dijelovi za gašenje rupa, srednji modulni zupčanik sa širokim zupcima, dijelovi trake prihvaćaju kontinuirano gašenje; Veliki zupčanik prihvaća kontinuirano gašenje s jednim zubom.
Parametri grijanja:
1. Temperatura grijanja: Zbog velike brzine indukcijskog zagrijavanja, temperatura gašenja je 30-50 ℃ viša od opće toplinske obrade kako bi se transformacija tkiva učinila punom;
2. Vrijeme grijanja: prema tehničkim zahtjevima, materijalima, obliku, veličini, frekvenciji struje, specifičnoj snazi i drugim faktorima.
Metoda hlađenja gašenjem i medij za gašenje: Metoda hlađenja gašenjem za kaljenje grijanja obično usvaja hlađenje raspršivanjem i hlađenje invazijom.
Kaljenje mora biti blagovremeno, nakon kaljenja dijelova unutar 4 sata kaljenja. Uobičajene metode kaljenja su samokaljenje, kaljenje u peći i indukcijsko kaljenje.
Svrha je da se rad visoko i srednje frekvencijskog napajanja dovede u rezonantno stanje, tako da oprema ima veću efikasnost.
1. Podesite električne parametre visokofrekventnog grijanja. Pod uslovom niskonaponskog opterećenja od 7-8 kV, podesite spojnicu i povratnu informaciju položaj ručnog kotača kako bi omjer struje kapije i anodne struje bio 1:5-1:10, a zatim povećajte anodni napon na servisni napon, dodatno prilagodite električne parametre, tako da se napon kanala podesi na potrebnu vrijednost, što najbolje odgovara.
2. Podesite električne parametre međufrekventnog zagrevanja, izaberite odgovarajući omjer obrtaja transformatora za gašenje i kapacitet prema veličini delova, dužini zone kaljenja oblika i strukturi induktora, tako da može da radi u rezonantnom stanju.
Voda, slana voda, alkalna voda, mehaničko ulje, salitra, polivinil alkohol, rastvor trinitrata, sredstvo za gašenje rastvorljivo u vodi, specijalno ulje za gašenje, itd.
1. Utjecaj sadržaja ugljika: s povećanjem sadržaja ugljika u hipoeutektoidnom čeliku, stabilnost A raste i C kriva se pomiče udesno; Sa povećanjem sadržaja ugljika i neotopljenih karbida u eutektoidnom čeliku, stabilnost A opada i kriva C se pomera udesno.
2. Uticaj legirajućih elemenata: Osim Co, svi metalni elementi u stanju čvrstog rastvora pomeraju se udesno u THE C krivulji.
3.A temperatura i vrijeme držanja: Što je temperatura A viša, to je duže vrijeme držanja, to je karbid potpunije otopljen, zrno A je grublje, a kriva C se pomiče udesno.
4. Uticaj originalnog tkiva: Što je tanje originalno tkivo, lakše je dobiti uniformno A, tako da se KRIVINA C pomera udesno, a Ms naniže.
5. Utjecaj naprezanja i deformacije uzrokuje pomicanje C krive ulijevo.
Vrijeme objave: Sep-15-2021
- Sljedeći: Šta je nerđajući čelik?
- Prethodno: Prisustvo osoblja