Inconel602CA(UNS N06025) legura nikla i ferokroma
Inconel602CA (UNS N06025) legura nikl-ferohroma,
Inconel602CA(UNS N06025) nikl-ferohrom legura Bešavna cijev štap i ploča,
Uobičajeni trgovački nazivi: 602 CA;legura 602 SA;UNS N06025;W.Nr 2.4633
Inconel 602 CA legura je najotpornija na oksidaciju/legura nikla visoke čvrstoće dostupna.Može da koristi ekstremne temperature do i više od 2200°F (1200°C).Za primjene termičke obrade gdje je neophodna minimalna kontaminacija proizvoda, otpornost Inconel 602 CA na oksidaciju/skaliranje je izuzetno poželjna.Visok sadržaj hroma, zajedno sa dodatkom aluminijuma i itrijuma, omogućava leguri da razvije čvrsto prianjajući kamenac oksida.
Relativno visok sadržaj ugljika u kombinaciji sa legirajućim dodacima titana i cirkonija rezultira visokom čvrstoćom puzanja.Inconel 602 CA pruža 150% čvrstoće drugih često korišćenih legura nikla kao što je legura 600.
Inconel 602CA Hemijski sastav
| Legura | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
| 602CA | Min. | 24.0 | - | balans | - | - | 8.0 | 0.15 | 1.8 | 0.1 | 0.05 | 0.01 | - | - |
| Max. | 26.0 | 0.1 | 0.02 | 0.01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0.2 | 0.12 | 0.1 | 0.5 | 0.15 |
Inconel 602CA Physical Properties
| Gustina | 0,285 lb/in3 |
| Tačka topljenja | 2350 – 2550°F |
Inconel 602CA mehanička svojstva
Reprezentativna vlačna svojstva
| Temperatura, ° F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
| Najveća vlačna čvrstoća, ksi | 105 | 93.4 | 41.2 | 32.8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
| 0,2% Snaga prinosa, ksi | 50.5 | 38.3 | 34.8 | 28.7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
| Izduženje, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Tipična svojstva puzanja i pucanja
| Temperatura, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
| Minimalno puzanje 0,0001%/sat, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
| 10.000 sati kidanje čvrstoće, ksi | 11.3 | 3.2 | 1.5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Inconel 602CA standardi i specifikacije
ASME kod Case 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
| Bar/Rod | Žica | Strip/Coil | List/ploča |
| ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Inconel 602CA Dostupni proizvodi u Sekonic Metals
Inconel 602CA šipke i šipke
Okrugle šipke / Ravne šipke / Hex šipke, Veličina od 8,0 mm-320 mm, Koristi se za vijke, pričvršćivače i druge rezervne dijelove
Inconel 602CA žica za zavarivanje i opružna žica
Isporuka u žici za zavarivanje i opružnoj žici u obliku namotaja i dužine rezanja.
Inconel 602CA lim i ploča
Širina do 1500 mm i dužina do 6000 mm, debljine od 0,1 mm do 100 mm.
Inconel 602CA bešavne cijevi i zavarene cijevi
Standardne veličine i prilagođene dimenzije možemo proizvesti kod nas sa malom tolerancijom
Inconel 602CA Prsten za kovanje
Kovački prsten ili brtva, veličina se može prilagoditi svijetlom površinom i preciznošću tolerancije
Inconel 602CA traka i zavojnica
Meko stanje i tvrdo stanje sa AB svijetlom površinom, širine do 1000 mm
Inconel 602CA Prirubnica
Standardne veličine i prilagođene dimenzije možemo proizvesti sa preciznošću tolerancije
Zašto Inconel 602CA?
1. Izuzetna otpornost na cikličnu oksidaciju do 2250°F (1232°C)
2. Odlična čvrstoća puzanja pri visokim temperaturama
3. Otporan na karburizaciju i nitriranje okruženja
4. Visoko otporan na rast zrna u radu
5. Superiorno ponašanje u oksidirajućim/hloridizirajućim sredinama
6. Dobra otpornost na metalnu prašinu
Inconel 602CA Polje primjene:
• Kalcineri za preradu minerala
• Muffle i retorte termički obrađene
• Retorte za taloženje hemijskom parom
• Vakuumska oprema za peći
• Rešetke za podršku katalizatora azotne kiseline
• Oprema za obradu rastopljenog stakla
• Cevi za zračenje
• Proizvodnja karbonskih vlakana
Inconel 602CA je legura sa visokim udjelom ugljika nikl-ferohrom koja sadrži tragove titana, titana, aluminija i rijetke zemlje itrijuma. Ima odlične performanse puzanja na visokim temperaturama. I ciklus visoke temperature i ciklus niskog ciklusa imaju dobru čvrstoću na zamor. Ima idealnu oksidaciju. otpornost na visoke temperature, posebno u cikličnom okruženju. U isto vrijeme u karbonizaciji, oksidaciji, hloriranju i metalnom prahu okruženje također ima dobru visoku temperaturu. Legura je proizvedena za posude pod pritiskom sa radnim temperaturama do 899℃ i 1150C
