Opruga visoke temperature Disc Spring Wave Spring
Proljeće visoke temperature:
Opruga je mehanički dio koji koristi elastičnost za rad.Dijelovi izrađeni od elastičnih materijala se deformiraju pod djelovanjem vanjske sile, a nakon uklanjanja vanjske sile vraćaju se u prvobitni oblik.Također se koristi kao "proljeće".Uglavnom napravljen od opružnog čelika.Vrste izvora su složene i raznovrsne.
Naša kompanija ujedinjena sa profesionalnim tvornicama opruga Glavni proizvodi i opskrbljuju opruge visoke temperature
• Materijali za opruge visoke temperature:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750, Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Vrste opruga:
→Kompresijske opruge →Produžna opruga
→Torzijska opruga →Opruga za savijanje
♦ Wave Spring ♦ ScrollProljeće♦ Disk opruga
♦ Prstenasta opruga ♦ Opruga specijalnog oblika, itd
| Vrste materijala | Naziv materijala | Maksimalna temperatura aplikacije°C |
| nehrđajući čelik | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Legirani opružni čelik | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Legura na bazi nikla za visoke temperature | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750(GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ<0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ<0,1) |
♦♦♦ Disk opruge♦♦♦
Uglavnom se koriste u ventilima, prirubnicama, kvačilima, kočnicama, pretvaračima obrtnog momenta, visokonaponskim prekidačima, zatezanju vijaka, nosačima cjevovoda, otpornim na udarce i udarce.proizvedeni su u skladu sa DIN EN16983 (DIN2093).
Spoljni prečnik se kreće od 6 mm do 1000 mm.
Materijali uključujulegirani čelik 51CrV4, ugljični čelik SK85, 1074;
• Nerđajući čelik ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo;
• Čelik otporan na toplotu H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1;
• Nerđajući čelik otporan na visoke temperature Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, itd.
♦♦♦ Wave Springs♦♦♦
Talasna opruga je tanak elastični metalni element u obliku prstena sastavljen od nekoliko talasnih vrhova i dolina.Talasna opruga se široko koristi u motorima, tekstilnim mašinama, hidrauličnoj opremi, automobilskoj i drugim industrijama.Glavna instalacija i specifikacije (nominalna veličina) ležajne prostorije su prikladne.Ili u rupi, prostor za ugradnju je mali, a ima posebnu funkciju smanjenja buke i vibracija.
Spoljni prečnik se kreće od 6 mm do 1000 mm.debljina se kreće od 0,4 mm do 5,0 mm.
Zaštita od rđe
- Fosfatiranje
- Mehaničko cinkovanje
- Niklovano
- Jiaomei
Imaju karakteristike male deformacije i velikog opterećenja.Takođe ima sledeće karakteristike.
- Disk opruge mogu dobiti različite karakteristike opterećenja kroz različite kombinacije inverzije i preklapanja.
- U poređenju sa drugim oprugama, disk opruge zauzimaju manje prostora.
- Kada se koristi više listova u kombinaciji, efekat prigušenja se povećava.
- Kada se koristi razumno, neće se deformirati ili slomiti.
- Duži vijek trajanja zamora.
| Spring Materials | Radna temp | Zatezna čvrstoća | Modul elastičnosti KN//mm2 | hemija% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | RT°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Drugi | ||||||
| T8A SK85 | -50 do +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 do +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0.71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1.2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 do +100 | 1200-1800 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 do +200 | 1200-1800 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X 10CrNi 18-8 SUS301 | -200 do +200 | 1150-1500 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6.0 9.5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X 5CrNi 18-10SUS304 | -200 do +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6.0 9.5 | N≤ 0,11 | |||||
| X 5CrNiMo 17-12-2 SUS316 | -200 do +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16.5-18.5 | 10,0 13,0 | Po:2.0-2.5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 do +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6.5 7.8 | Al:0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 do +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,035 | 0.03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl 15-7-2 | -200 do +300 | 1150-1700 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,04 | 0.03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo:2.0-3.0Al:0,75-1,5 | |||||
| Čelik X39CrMo 17-1 | -50 do +400 | 1200-1400 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1.0 | ≤ 1.5 | ≤ 0,04 | 0.03 | 15,5 17,5 | ≤ 1.0 | Po:0,7-1,3 | |||||
| X 22CrMoV 12-1 | -50 do +500 | 1200-1400 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12.5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35Po:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 do +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2.2 2.5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 Ž: 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 do +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V:0,80-1,20Po:1.1-.75 | ||||||
| Nikl Inconel X750 | -200 do +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1.0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0 Ti2,25-2,75 Fe 5,0-9,0 | |||||
| Inconel X718 | -200 do +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1.0Pon:0.70-1.15 | |||||
| Nimonic 90 | -200 do +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Po:2.0-3.0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Karakteristike materijala za opruge visoke temperature: ♦♦♦
♦ 304 nerđajući čelik
Nerđajući čelik 304 se deformiše hladnom obradom kako bi se poboljšala njegova elastična svojstva.Ne može se očvrsnuti termičkom obradom.Proizvodiće magnetizam tokom hladnog rada.Nerđajući čelik 304 ima jaku otpornost na koroziju i dobra fizička svojstva.
Nehrđajući čelik 316 se deformiše hladnom obradom kako bi se poboljšala njegova elastična svojstva i ne može se očvrsnuti toplinskom obradom.Proizvodiće magnetizam tokom hladnog rada.Nehrđajući čelik 316 sadrži molibden, koji ima veću otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika 304 i može odoljeti koroziji u kemijskim primjenama.
17-7PH slična otpornost na koroziju kao kod nerđajućeg čelika 304, koji se može istaložiti termičkom obradom i taložnim otvrdnjavanjem.Ima visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja.Performanse zamora su bolje od 304 nehrđajućeg čelika i 65Mn ugljičnog čelika.Takođe ima dobru elastičnost u okolini ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoIma sličnu otpornost na koroziju kao i nehrđajući čelik 316.Može se istaložiti termičkom obradom i taložnim otvrdnjavanjem.Ima visoku vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja, a njegove performanse zamora su bolje od nehrđajućeg čelika 316 i 65Mn ugljičnog čelika.Takođe ima dobru elastičnost u okolini ℃.
Inconel X-750 je deformaciona superlegura na bazi nikla.Uglavnom koristi r'fazu kao fazu otvrdnjavanja precipitacijom starenjem.Preporučena temperatura je ispod 540℃.Legura ima određenu otpornost na koroziju i otpornost na oksidaciju, te ima određene performanse na niskim temperaturama.
Inconel 718 je deformaciona superlegura na bazi nikla.Preporučeni temperaturni raspon je -253--600℃.Legura ima visoku čvrstoću ispod 600°C, ima dobru otpornost na zamor, otpornost na zračenje, otpornost na oksidaciju i koroziju, kao i dobre performanse obrade i dugoročnu strukturnu stabilnost.
Legura A-286 je precipitat na bazi gvožđan visokotemperaturna legura s deformacijom otvrdnjavanja.Preporučena radna temperatura je ispod 540℃.Legura ima visoku čvrstoću na visokim i niskim temperaturama i dugotrajnu stabilnost, dobru otpornost na koroziju i performanse termičke deformacije, te ima dobru plastičnost obrade i zadovoljavajuće performanse zavarivanja.
