AMS ASME ASTM za navigatore od legure inconel625,
625 legura, Inconel 625 Šipke, Inconel 625 Šipke, Inconel 625 list, Inconel 625 ploča, Inconel 625 traka, Inconel 625 zavojnica,
Inconel Alloy 625 je nemagnetna legura nikl-hrom otporna na koroziju i oksidaciju.Visoka čvrstoća Inconela 625 rezultat je kombinacije molibdena i niobija za ukrućenje na bazi nikl hroma legure.Inconel 625 ima ogromnu otpornost na širok spektar neobično teških korozivnih okruženja uključujući efekte visoke temperature kao što su oksidacija i karburizacija.Njegova izvanredna čvrstoća i žilavost u temperaturnim rasponima od kriogenih temperatura do visokih temperatura do 2000° F (1093° C) proizlaze prvenstveno iz efekta čvrstog rastvora vatrostalnih metala Kolumbija i molibdena u matrici nikl-hrom.
Inconel 625 Hemijski sastav
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58.0 | 20.0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. | - | 23.0 | 5.0 | 10.0 | 4.15 | 1.0 | 0.1 | 0.5 | 0.5 | 0,015 | 0.4 | 0.4 | 0,015 |
Inconel 625 Physical Properties
Gustina | 8,4 g/cm³ |
Tačka topljenja | 1290-1350 ℃
|
Inconel 625 Tipična mehanička svojstva
Status | Zatezna čvrstoća Rm N/mm² | Granica tečenja Rp 0. 2N/mm² | Izduženje kao % | Tvrdoća po Brinellu HB |
Tretman rastvorom | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE-3 MR0175
UNS N06625, Werkstoff 2.4856
Žica | List | Skinuti se | Rod | Cijev | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Bešavne cijevi | Welded Pipe |
ASTM B 444/B 829 & ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775 , ASME SB 705/SB 775 |
Okrugle šipke / Ravne šipke / Hex šipke, Veličina od 8,0 mm-320 mm, Koristi se za vijke, pričvršćivače i druge rezervne dijelove
Isporuka u žici za zavarivanje i opružnoj žici u obliku namotaja i dužine rezanja.
Širina do 1500 mm i dužina do 6000 mm, debljine od 0,1 mm do 100 mm.
Standardne veličine i prilagođene dimenzije možemo proizvesti kod nas sa malom tolerancijom
Meko stanje i tvrdo stanje sa AB svijetlom površinom, širine do 1000 mm
Od legure 625 možemo ponuditi vijke, navrtke i druge pričvrsne elemente prema zahtjevima klijenata
1.Visoka čvrstoća puzanja i pucanja
2. Otporan na oksidaciju do 1800°F
3. Dobra otpornost na zamor
4.Odlična zavarljivost
5. Izvanredna otpornost na hloridnu koroziju i pukotinu
6. Imun na hlorid iona stres korozije pucanja
7. Otporan na morsku vodu iu tekućim i stagnirajućim uslovima i pod zagađivanjem
•Sistemi vazdušnih kanala
•Izduvni sistemi mlaznih motora
•Sistemi za reverziju potiska motora
•Mehovi i dilatacioni spojevi
•Prstenovi turbine
•Flare stacks
•Komponente morske vode
•Oprema za hemijske procese koja rukuje miješanim kiselinama i oksidirajućim i redukcijskim.
Inconel / Hastelloy / Monel / Haynes 25 / Titanium
Cijevi od legure nikla/titanijuma, U-savijanje/cijev za izmjenu topline
Inconel 601/ Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy/Inconel/ Incoloy/Cobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/invar/meke magnetne legure itd
Inconel 718/Inconel x750/ Nimonic 80A
Žica od legure kobalta, žica od legure nikla, žica od legure tianijuma
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titanium
Inconel x750/ Inconel 718 /Monel 400 ect
Javite se
Od kojeg je materijala napravljena legura 625?Legura na bazi nikla sa visokim sadržajem Ni – Cr – Mo.
Hemijski sastav legure 625: hrom (Cr)20,0-23,0, željezo (Fe)< 5,0, (Al) & lt;0,4, silicijum (Si)< 0,50 mangan (Mn)< 0,50, nikl (Ni)258, sumpor (S)< 0,015, kobalt (Co)< 1,0,(Mo)8,0-10,0, titan (Ti)< 0,4, fosfor, fosfor (P)< 0,015,(Nb) 3,15-4,15, Ugljik (C)< 0,01.
625 legura ima odličnu otpornost na oksidaciju i koroziju, odličnu čvrstoću i žilavost, odličnu otpornost na zamor, visoku sposobnost oblikovanja i odličnu zavarljivost.Može zadržati svoju snagu i žilavost bilo gdje od niskih temperatura do 2000°F.Zbog brzog stvrdnjavanja legure 625, velika količina hladnog oblikovanja može zahtijevati žarenje tokom procesa hladnog oblikovanja.Legura se obično koristi u mlaznim motorima i drugim aplikacijama u vazduhoplovstvu.